Nous réutilisons le produit final, ce que l'on appelle les gravats propres. Les gravats peuvent, par exemple, être réutilisés pour construire des routes et élever des digues. Après recyclage, les gravats constituent une excellente matière première pour les fondations. Ainsi, les gravats propres sont transformés en granulés facilement réutilisables.
Le recyclage des gravats se déroule en plusieurs étapes sur des centres spécialisés de traitement de déchets inertes :
- Réception et contrôle visuel – chaque chargement est inspecté pour vérifier l'absence d'amiante, de bois en grande quantité ou de matériaux non admis.
- Pré-tri – les contaminants détectés (métaux, bois, plastiques) sont retirés mécaniquement ou manuellement.
- Concassage – les gravats propres sont concassés à l'aide de concasseurs à mâchoires ou à percussion pour obtenir des fragments de tailles calibrées.
- Séparation des métaux – des séparateurs magnétiques récupèrent les armatures et morceaux de fer.
- Criblage – les fragments sont triés par granulométrie (0/20, 0/40, 20/40, etc.) en fonction de l'usage final.
Contrôle qualité et certification – les granulats peuvent être certifiés selon des référentiels comme Copro, Certipro ou les normes CE, ce qui leur permet d'être réutilisés dans des applications réglementées.
Applications des granulats recyclés :
- Sous-couches routières et fondations de voirie
- Remblais et plateformes de bâtiment
- Construction de digues et de murs de soutènement
- Béton de remplissage et béton non structure
- Aménagements paysagers et drainage
Un mètre cube de gravats propres recyclés évite l'extraction d'un mètre cube de matières premières vierges (sable, gravier, roche concassée) — un avantage environnemental majeur dans un secteur où la pression sur les ressources naturelles est forte.